超微粉碎機(jī)特點(diǎn)功能檢測(cè)5要領(lǐng)
超微粉碎機(jī)整套系統(tǒng)由料倉(cāng),機(jī)械粉碎機(jī),引風(fēng)機(jī),旋風(fēng)器,振動(dòng)篩,液氮罐等組成,該深冷粉碎機(jī)系統(tǒng)以液氮為冷源,被粉碎物料通過(guò)冷卻在低溫下實(shí)現(xiàn)脆化易粉碎狀態(tài)后,進(jìn)入機(jī)械粉碎機(jī)腔體內(nèi)通過(guò)葉輪高速旋轉(zhuǎn),物料與葉片,齒盤,物料與物料之間的相互反復(fù)沖擊,碰撞,剪切,摩擦等綜合作用下,達(dá)到粉碎效果,被粉碎后的物料有氣流篩分級(jí)機(jī)進(jìn)行分級(jí)并收集,沒(méi)有達(dá)到細(xì)度要求的物料返回料倉(cāng)繼續(xù)粉碎,冷氣大部分返回料倉(cāng)循環(huán)使用。
超微粉碎機(jī)系統(tǒng)在物料粉碎過(guò)程中,其冷源形成一個(gè)閉路循環(huán)系統(tǒng),超微粉碎機(jī)使能源得到充分利用,節(jié)省能耗:粉碎用的冷源溫度可降至負(fù)196度,根據(jù)物料的脆化點(diǎn)溫度,在粉碎過(guò)程中其溫度可調(diào)控,選擇最佳粉碎溫度,降低能耗。
粉碎細(xì)度可達(dá)到10-700目,甚至達(dá)到微米μ等細(xì)度,使用液氮作為研磨介質(zhì),實(shí)現(xiàn)超低溫粉碎,物料的防爆,防氧化等綜合效果。
任何設(shè)備都需要經(jīng)過(guò)一系列的嚴(yán)格檢測(cè)才能投入使用,如何讓超微粉碎機(jī)做好正確檢測(cè)這一步呢。
1.新安裝的設(shè)備,在設(shè)備就位及待粉碎倉(cāng)連接時(shí),難免會(huì)殘留鐵塊,焊條頭,焊渣等異物,在不開(kāi)風(fēng)機(jī)和主電機(jī)的情況下,打開(kāi)進(jìn)料口下面的除雜擋板,讓萬(wàn)能粉碎機(jī)雜質(zhì)和洗倉(cāng)物料從此處排出。
2.當(dāng)我們前期檢查一切正常后,通電啟動(dòng)設(shè)備,檢查所有電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向。
3.檢查電磁閥噴吹是否正常吸合有力,調(diào)節(jié)除塵器電磁閥脈寬和噴吹間隔時(shí)間。
4.檢查剎克龍下面關(guān)風(fēng)器是否有漏風(fēng)現(xiàn)象,可以用手或細(xì)粉料放在接口處有無(wú)往里吸的感覺(jué),如有必須進(jìn)行密封處理,上述檢查一切正常后,準(zhǔn)備帶料生產(chǎn)。
5.對(duì)超微粉碎機(jī)的喂料電機(jī)和分級(jí)輪電機(jī)兩個(gè)變頻器進(jìn)行參數(shù)檢查設(shè)定,檢查電機(jī)所對(duì)應(yīng)的空開(kāi),接觸器,熱繼電器,過(guò)電流繼電器調(diào)整是否合適,將一次線全部重新鎖緊一遍。
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